La création de solutions automatisées basés sur la CAO et les offres de fabrication figurent depuis toujours aux compétences clés de WiCAM.
Cela inclus la communication avec les diverses solutions des systèmes de stockage, de logistique de transport, systèmes d’application et de logiciels de chiffrages.
Ce sont en particulier les connectivités ERP qui permettent à nos clients, d’accéder à des solutions automatisées de nouvelle génération, de la matière première, à travers la production, la livraison, jusqu’aux calculs des coûts et des analyses.
| M. Louis Renié explique les origines:
„IIl y a dix ans, nous produisions avec des machines de marques Amada et de leurs logiciels associés. Lorsque notre première machine Trumpf a été acheté, nous avions besoin d’un logiciel d’imbrication prenant en charge toutes nos machines de fabricants différents. En outre, il y avait déjà un besoin urgent de réaliser la fabrication en intégrant notre ERP avec la CAO, afin de pallier à une individualisation croissante, un nombre d’unités plus petites et des dates de livraison plus courtes. Le logiciel PN4000 de WiCAM a été installé avec l’interface CAO et ERP permettant une intégration rapide de chaque nouvelle machine.“
PN4000 est un système de CFAO ( CAD-/CAM-System ) constitué de modules pour la programmation automatique des machines à commande numérique dans les domaines de la découpe (laser, autogène, plasma, jet d’eau) poinçonnage, laser combiné poinçonnage, de cisaillement et de fraisage.
Le produit PNBend est utilisé pour la programmation off-line des différentes fabricants de presses-plieuses. Avec des fonctionnalités automatiques de pliage, des programmes peuvent être créés rapidement et facilement sur le poste de travail informatique.
Le Centre de contrôle ou PNControl est un outil puissant pour la planification, le contrôle des tâches, l’exécution et le suivi de tous les délais de fabrication et de production.
Les tâches créés avec PN4000 (ou les données pertinentes NC) sont directement envoyées à l’appareil. Les données sont ensuite mises à la disposition du Centre de contrôle pour la suivi. En même temps, les données de commande numérique peuvent être générées au sein PN4000 avec différents procédés automatisés tels que des boucles multiples ou le moteur de PN pour plusieurs machines simultanément.
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