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Médiathéque

Reportage d'utilisateurs

Mitsubishi programmé avec WiCAM

Fiber Laser LVD Phoenix Finn Power C5 Mitsubishi

reportage d'utilisateurs
Société:
logiciels utilisés:
lien ERP:
oui
Fabricant de machines:
LVD • Finn-Power
Pays/ville:
Netherlands
Domaine:
ascenseurs
Date:
14. mai 2019
Langue de la vidéo:

French

Toutes les langues disponibles:
Download (.MP4):

Points forts du système:

Historique:

Mitsubishi est un groupe opérant dans le monde entier dans différents domaines d’activité. Aux Pays-Bas, à Veenendaal, Mitsubishi Elevator Europe fabrique des ascenseurs de haute qualité pour les musées, les hôtels et les bâtiments résidentiels.

Mitsubishi utilise le système de CAO / FAO / imbrication WiCAM PN4000 depuis 2016 pour la logistique et la production de pièces en tôle.

Le directeur de la production, Aart von Ginkel, donne un aperçu de sa production: Notre production a toujours été caractérisée principalement par la qualité et la flexibilité. Afin de pouvoir se développer qualitativement et quantitativement sur la base de ces compétences clés, la seule voie logique était la numérisation intégrée de notre chaîne de processus.

Les solutions de WiCAM nous ont convaincus ici dans les moindres détails.

Le logiciel PN4000 étant au centre de notre solution pour la programmation entièrement automatique de la machine laser LVD Phoenix FL3015 et du Finn-Power C5. Les interfaces de commande échangent en temps réel les données CAO, les quantités, les dates de livraison et d’autres informations relatives à la production.

Le système ERP fournit les quantités et les dates. AutoCAD Inventor transfère les données de CAO 3D pour les cabines, les portes, les sections de puits et les constructions spéciales. Les composants avec des plis sont automatiquement dirigés vers le CADMAN-B, dépliés et générés sous forme de programme de pliage. Les données XML correspondantes avec tous les paramètres sont créées dans PN4000 en tant que bases pour l’imbrication.

Au moment du lancement, PN4000 déclenche la production des pièces en tôle plane – et déclenche ainsi la chaîne de production. Chaque partie est toujours au bon endroit à la minute avec toutes les informations jusqu’à l’installation de la cabine. La rétroaction de la machine et la communication entre le PN4000 et le système ERP garantissent une transparence de production maximale.

Aart von Ginkel, directeur de la production: « Nous avons l’intention de quintupler notre production au cours des prochaines années avec le même niveau de qualité. L’automatisation évolutive et la philosophie indépendante du fabricant nous donnent toute liberté pour les futures stratégies et décisions de notre entreprise. »

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