Médiathéque

Historique:

Avec 950 employés sur 5 sites de productions en Allemagne et en Hongrie, le groupe Bader est l’un des leaders en matière de conception, de développement et de production d’habillage de machines, d’armoires électriques et de coffrages spéciaux.

Tobias Höhnlein, responsable de production du site de Senden: Nos clients recherchent des solutions rapides et sur mesure, notamment sur des projets complexes. Les commandes représentent souvent de gros volumes comprenant des lots de plus en plus petits. Pour répondre à ces demandes apparemment contradictoires, le groupe Bader a investi en 2014 dans un nouveau centre de découpe. A Senden, le groupe produit désormais des poinçonneuses, des combinés laser et des lasers de la marque Trumpf couplé avec un rayonnage Stopa. Quand le nouveau centre de découpe a été ouvert, la programmation par le biais des systèmes OEM s’est rapidement révélée problématique.

Il fallait paramétrer les nouvelles machines pour l’ensemble des pièces déjà existantes, tout en ajoutant les nouvelles pièces arrivant avec l’extension de la gamme. Après une analyse du marché, on a constaté que WiCAM répondait le mieux à nos besoins en termes de fonctionnalité et d´automatisation. Pour piloter les machines et les systèmes de manutention, on a installé le logiciel PN4000. L’outil PNControl permet de gérer l’allocation des commandes, le suivi de la charge machine et l’exploitation des retours de production.

Machines et systèmes de stockage ont fonctionné dès le jour même de l’installation de WiCAM. Et au bout de quelques semaines, toutes les informations de production de notre système ERP étaient consultables, reliées entre elles, chaque pièce ou assemblage étant visible en détail. Les modèles 3D sont déployés à l´aide de l’outil complémentaire SPI dans Solidworks, les informations technologiques étant transmises par fichier XML.

Grâce à la numérotation automatique de notre ERP, le parcours de chaque pièce produite peut être retracé à tout moment. L´habillage machine, un produit phare du groupe Bader, se compose souvent de plus de 400 pièces variant en matière et en épaisseur. Pour optimiser l’utilisation des matériaux et les délais, il faut souvent réunir plusieurs commandes en attente sur la même planche. L’outil PNCleanup – spécialement développé en collaboration avec le groupe Bader – permet une prise en charge logistique rapide et sans erreurs des pièces après traitement.

Le logiciel montre les imbrications produites en identifiant les différentes commandes et groupes de pièces par des codes couleur. PNCleanup utilise les données fournies par les produits PN, l´ERP et les retours machine. Le logiciel communique aussi avec l´ERP pour valider l’avancement des pièces en production. Au printemps 2017, les produits PN on été déployés sur les sites de Wachau et Dresde. Bader utilise ici des lasers et poinçonneuses de la marque Amada. Les préparatifs de production sur les différents sites permettent désormais d’échanger et de partager des plannings de production, et même d’importer en un clic des listes de production externes au site.

Tobias Höhnlein: Les produits PN de WiCAM on été amortis très rapidement. Ils nous permettent de mieux répartir les charges sur l’ensemble de nos sites Grâce à WiCAM, notre avenir sera sous le signe de la croissance et de l’innovation, en toute liberté.