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Médiathéque

Reportage d'utilisateurs

Liebherr programmé avec WiCAM

Solution de groupe contrôlé pilotage CNC avec ERP – plasma, laser, poinçonnage, pliage et machines combinés

reportage d'utilisateurs
Société:
logiciels utilisés:
lien ERP:
oui
Fabricant de machines:
Finn-Power • Prima Power • Esab • Sato • Trumpf
Pays/ville:
Germany
Domaine:
équipementier automobile, ingénierie machine
Date:
7. juin 2017
Langue de la vidéo:

French

Toutes les langues disponibles:
Download (.MP4):

Points forts du système:

Historique:

Le Groupe Liebherr est une société familiale dont le siège social est basé en Suisse. L’invention de la grue à tour mobile en 1949 est le début d’une fascinante histoire à succès pour Hans Liebherr. Aujourd’hui, Liebherr n’est pas seulement l’un des plus grands fabricants de machines de construction au monde, le groupe fabrique aussi des grues maritimes, des réfrigérateurs, tout en étant présent dans le secteur minier, l’aérospatial et le secteur hôtelier dans le monde entier. En 1998, WiCAM a livré à Liebherr le premier système de programmation FAO.

Le système s’est révélé si performant que, chez Liebherr, tous les secteurs de la production ont été progressivement équipés de produits PN. Certains sites nous ont même donné accès à leurs lignes de production.

Au milieu des Alpes autrichiennes se trouve l’usine Liebherr Nenzing, spécialisée dans les machines de construction. Plusieurs systèmes à jet de plasma d’une longueur maximale de 24 mètres sont utilisés ici. Stefan Buckenmaier, chef de projet: Depuis que nous avons commencé à utiliser WiCAM, les commandes apparaissent directement et sont retransmises dans le système ERP. Nous gagnons ainsi beaucoup de temps et la production est pilotée sans erreurs. On a des fonctionnalités très efficaces et conviviales, comme la coupe de chanfrein, la commande multi-têtes et la réalisation de processeurs multipost.

À Kempten en Bavière, Liebherr Verzahntechnik produit des machines-outils et des systèmes d’automatisation. Les composants de ces machines sont fabriqués par des poinçons à poinçons et des machines à cintrer. Andreas Schrägle, responsable du département: Nous utilisons WiCAM depuis plusieurs années et nous produisons 22 heures par jour. La sécurité des processus a fortement augmenté avec WiCAM – et pour des processus récurrents complexes, nous pouvons configurer des applications itératives. Ainsi, nous produisons du sur-mesure de manière automatisée, conformément à nos besoins. Nous aurions du mal à renoncer désormais au transfert automatique des commandes ou aux rapports de retour de la machine(, pour ne citer que 2 exemples).

Au bord de la mer Baltique, Liebherr-Mcctec Rostock GmbH fabrique dans un port étranger, sur 450 000 m2, des grues portuaires, offshore et de navire, et des pelles d’attelage. Les dispositifs spéciaux, souvent très volumineux, peuvent déplacer des charges jusqu’à 2 000 tonnes. Les programmes WiCAM comportent différents brûleurs multi-têtes contrôlés par ERP. Actuellement, Liebherr utilise WiCAM pour contrôler plus de 40 machines CNC sur un total de 10 sites de production dans le monde entier.

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