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Médiathéque

Reportage d'utilisateurs

Schnekenburger programmé avec WiCAM

Amada EML L3 RP3 combinaison laser poinçonnage

reportage d'utilisateurs
logiciels utilisés:
lien ERP:
aucun
Fabricant de machines:
Amada
Pays/ville:
Allemagne
Domaine:
Fournisseur
Date:
12. mai 2016
Langue de la vidéo:

English

Toutes les langues disponibles:
Download (.MP4):

Points forts du système:

Thomas Schnekenburger, Directeur général

„WICAM m’aide à garder mon esprit concentré sur ce qui est vraiment important dans ma société, à savoir les besoins de nos clients. Il est très rapide, efficace et discret. Nos programmeurs CFAO peuvent résoudre les quelques problèmes qui se posent par un appel rapide à la hotline.“

Historique:

Fonctions spéciales telles que la ventouse chargement et le déchargement ainsi les outils spéciaux de forme et les roulettes peuvent être programmés en même temps, de même que les stations de taraudage ainsi que toutes les autres options de la machine.

SMB Schnekenburger, un sous-traitant installé en Allemagne du Sud, conception et production Assemblages de tôle fine en quantités de 50 à 10 000 unités de toutes nuances incluant l’électronique industrielle et les technologies médicales. Pour la production des plaques, SMB utilise les derniers Les modèles les plus récents de AMADA en poinçonnage combinés LASER. La EML 36 10 NT, qui est équipée avec Les modules totalement automatisés de chargement/déchargement les magasins d’outils L3 et PR 3 et une PDC2 , est manipulée manuellement chaque poste, ensemble avec trois autres machines combinées automatiques plus une machine LASER Alpha aux côtés d’un système automatique de stockage de plaques en métal STOPA.

SMB a utilisé différents systèmes de CAO/FAO, incluant des logiciels OEM , pour programmer leurs machines CNC depuis les années 1990. Après une brève présentation du logiciel WICAM, Thomas Schnekenburger a décidé d’intégrer le système de PN4000 dans la ligne de production.

M. Weiß, chef de la planification de production, commente: Ce ne fut que grâce à WICAM que nous avons réalisé avec quelle facilité il était possible de programmer. Maintenant, nous sommes en mesure d’attribuer chaque ordre de fabrication à toute machine avec souplesse et en quelques secondes. Nous pouvons programmer et modifier les outils très rapidement et l’intégration de nouvelles machines n’est plus un problème. Depuis, nous avons remplacé les applications logicielles précédentes, le temps que nous passons à programmer les machines a été réduit de 50 pour cent ou plus. Ceci est un avantage très clair, puisque nous nous efforçons d’être tout aussi très précis, flexible et à temps – comme le sont nos propres produits.

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