Médiathéque

Historique:

En 2017, 3 entrepreneurs ambitieux ont fondés la startup Laserhub. L’idée etait de créer une plateforme de production de pièces de tôlerie. Les produits PNCloud de WiCAM ont pu fournir les composants requis pour l’entreprise. Des algoritmes utilisent au moyen de l’api, les fonctions de dépliés, d’imbrication, de conversions et de module de calculation. La solution cloud développée en collaboration avec WiCAM permet une tarification en temps réel et une génération de commandes précise.

Commander un nombre illimité de pièces de tôlerie au meilleur prix est réduit à quelques secondes. Plus de 100 000 pièces peuvent être calculées et des milliers de commandes générées par jour. Les développements continu livrent aujourdh’ui déjà des performances maximales et créent les normes pour les solutions des prochaines génerations informatiques.

Adrian Raidt, directeur général de Laserhub en conversation avec Maximilian Herz sur la coopération entre Laserhub et Wicam et l’avenir de la construction mécanique.

Jusqu’a présent, de nombreuses plateformes en ligne étaient déjà spécialisées dans le processus d’approvisionnement. Qu’est-ce qui distingue exactement Laserhub des plates-formes de médiation existantes sur le marché?

A. Raidt: La médiation est ici le maître mot. Dans les années 90, les plateformes intermédiaires étaient modernes. Les plateformes de courtage ont résolu le manque de transparence du marché sur lequel les fournisseurs ont été répertorié. Cependant, le problème de la confiance n’a pas été résolu, notement la question de savoir si le fournisseur qui fait la meilleure offre est également un bon fournisseur. Laserhub a précisément développé la bonne solution pour ce problème durant ces dernières années.

Le client n’est pas médiatisé par nous, mais le client achète chez nous. Nous nous assurons que votre commande est produite par les bons fournisseurs. en fin de compte, la valeur que nous proposons a nos clients est « Tranquilité d’ésprit ». Il a un processus numérique, peut passer commande par notre intermédiaire et nous transférer tout ses problème d’approvisionnement.

Comment le prix de l’offre est-il calculé une fois que le client a téléchargé son fichier?

A. Raidt: Le calcul de l’offre est un processus dynamique pour chaque demande. Dès que le client télécharge son plan, nous simulons la production. Cela signifie que dans le cas d’une pièce pliée, nous créons le développement dans la première étape. Ensuite, nous génerons l’imbrication et sur cette base ainsi que d’autres informations déterminent un prix en quelques secondes.

Quel rôle joue WiCAM dans ce processus?

A.Raidt: Il était clair pour nous dès le départ que nous avions besoin d’un partenaire fiable pour l’analyse des fichiers CAO. Dans le cadre de cette coopération, WiCAM nous fournit des solutions logicielles pour le calcul automatique, l’imbrication et la planification des capacités.

Que se passe-t-il en arrière-plan une fois que le client a accepté l’offre et passé une commande ferme?

A. Raidt: Nous avons un réseau de fournisseurs, et en fonction de la capacité et des conditions de livraison, le fournisseur optimal pour la commande est filtré. Comme nous avons demandé en amont, toutes les informations nécessaires et utilisé des algorithmes techniques pour calculer un prix de production exact, il n’y a presque pas d’ambiguïté. Un point à considérer est que nous sommes en contact étroit avec notre réseau de fournisseurs et que nous pouvons ainsi garantir une haute qualité des matériaux.

Quelle croissance voyez-vous pour Laserhub au cours des prochaines années en termes de mondialisation? Ou, Quelles visions avez-vous en tant qu’entrepreneur pour les années à venir?

A. Raidt: Avec Laserhub, nous avons développé une solution évolutive avec laquelle nous pouvons rapidement nous développer vers d’autres pays. En plus de l’Allemagne, nous sommes déjà actifs en Autriche et en France. En ce qui concerne la mondialisation, on assiste actuellement à un contre-mouvement extrême, renforcé par le Corona. Toute entreprise qui a importé ses pièces en tôle d’Extrême-Orient dans le passé doit se demander si c’est la bonne voie à long terme. Notre modèle est, que le client commande de manière centralisée à partir de la plateforme, mais tente simultanément de produire le plus localement possible. En quelque sorte une « chaine d’approvisionnement de proximité » très flexible et très stable.

Pourquoi avez.vous opté pour WiCAM

A. Raidt: Pour nous, toute coopération à long terme est basée sur 3 niveaux. Niveau personnel, niveau professionnel et finalement la chose la plus importante pour nous, nous appelons cela la «startup fit». Notre partenaire nous convient-il en tant qu’entreprise? Nous entendons par là que vous mettez en œuvre des idées rapidement et que vous n’avez pas peur des défis techniques, mais que vous développez en même temps des solutions durables et puissantes.

Qu’est-ce qui vous a convaincu sur le plan technique chez WiCAM?

A. Raidt: WiCAM était très avancé dans le domaine de la connectivité d’interface dès le début de la coopération. Grâce à ces progrès, l’intégration des fonctions WiCAM chez Laserhub via l’interface API a été très rapide. En plus de la connectivité d’interface, nous avons trouvé ici une entreprise qui souhaitait repenser complètement le processus d’approvisionnement avec nous.

L’activité quotidienne de WiCAM est la mise en réseau de tous les systèmes ERP avec la production. Comment Laserhub est-il positionné dans ce domaine?

A. Raidt: Nous constatons ce changement de paradigme chez de plus en plus de clients. Nous sommes actuellement en phase bêta avec certains clients. L’un des grands objectifs de Laserhub est que nous puissions offrir une solution standard dans les années à venir, avec laquelle le client peut commander directement auprès de Laserhub à partir du système ERP.

Dans ce contexte, comment voyez-vous le développement de la construction mécanique au cours des 20 prochaines années?

A. Raidt: L’influence la plus massive sera certainement le sujet de la «numérisation». Une partie de ce processus a déjà eu lieu, mais je pense qu’il s’accélérera rapidement au cours de cette décennie. À l’avenir, la question ne se posera plus de savoir si la machine est équipée d’un laser de 4, 6 ou 8 KW, mais de savoir quel logiciel est utilisé pour contrôler l’ensemble de la production. Cet «appariement» en particulier présente encore de nombreux gains de potentiel et d’efficacité que nous pouvons réaliser.

Comment Laserhub a-t-il traversé la crise Corona jusqu’à présent?

A. Raidt: De mon point de vue, il y a deux perspectives à considérer ici. À court terme, la construction mécanique est confrontée à des changements majeurs. Heureusement, cela ne nous a pas touchés aussi durement que les autres industries.

Alors que les grandes entreprises industrielles qui nous entourent étaient presque toutes en chômage partiel, nous avons pu augmenter nos ventes. Cela nous a fait du bien et cela a confirmé notre vision. À moyen terme, nous pensons que la crise actuelle aura un effet positif sur notre modèle économique.