De l’offre à la livraison de petites séries, de manière automatisé, c’est le quotidien pour EGU-METALL.
Sebastian Gruber à equipé son entreprise avec les interfaces et les solutions logiciels de WiCAM en rognant une productivié maximalle avec un effort minimal.
Tout débute avec le système ERP/PPS FAB de Armbruster. Ici sont gérés les clients, les commandes, les calculs de prix automatiques, les offres et les apercus d’utilisations.
Lorsque la commande est validée, les pièces à produire sont dirigés vers la planification de production sans intervention humaine, et transférés via l’interface RCI à la machine laser qui est équipée d’un système de stockage entièrement automatisé. Les imbrication usinés sont retournés au magasin de stockage Stopa, renseignés numériquement en tant que produites, et triés dans la journée vers les differents postes. Les chutes sont répertoriés dans la banque de donnée de PN4000, et réutilisés lors des prochaines commandes.
Sebastian Gruber: « selon la charge de commande, nous pouvons, par simple clic, prioriser certaines pièces et matières, et ainsi jongler entre une opération simple en une seule équipe, à une opération en 3 équipes ne nécessitant pas de personnel. Cela permet de garantir les délais. Les seules contraintes sont les vitesses de coupes, les capacités de stockage, la place et les postes opératoires suivants. »
Machines controlés:
Au cours des dernières années, EGU-Metall a testé des poinçonneuses et machines laser d’une grande variété de fabricants. L’allocation de l’espace pour les machines est toujours un problème chez EGU : « Nous visons la croissance de la technologie et de l’efficacité, la qualité plutôt que la quantité. Nos machines doivent nous correspondre et correspondre à notre gamme de produits actuelle… et pour ce faire, WiCAM nous donne la liberté depuis 20 ans, de suivre notre chemin avec la machine optimale, quels que soient le fabricant et la technologie. »