Van de offerte tot de opgeleverde kleine series volledig automatisch … dat is de dagelijkse gang van zaken bij EGU-Metall. Sebastian Gruber heeft zijn bedrijf met behulp van hardware en software met de oplossingen en interfaces van WiCAM consequent naar een maximale productiviteit met minimale arbeidsinzet gebracht.
Het FAB PPS/ERP systeem is het uitgangspunt. Hier worden klanten beheerd, aanvragen aangemaakt, automatisch berekend, offertes (aangemaakt – uit/verdubbeld) en bezettingsoverzichten gegenereerd.
Wanneer de order wordt vrijgegeven worden de te produceren onderdelen doorgegeven aan de planning en onbemand overgebracht naar de lasermachine met volautomatische opslag via de RCI-interface. De versneden nesten worden teruggebracht naar het Stopa-magazijn, digitaal gemeld als afgewerkt en afgevoerd voor verdere verwerking aan de sorteertafel tijdens de dagploeg. Restplaten of kleine resten worden naar de velendatabank van de PN4000 geschreven – en automatisch genest en opnieuw geladen bij de volgende geschikte bestelling.
Sebastian Gruber: “Afhankelijk van de binnenkomende orders kunnen we met één muisklik overschakelen van een losse éénploegendienst naar een onbemande drieploegendienst met gegarandeerde deadlines. We worden alleen beperkt door snijsnelheid, opslagcapaciteit, ruimte of vervolgbewerkingen.”
Aangestuurde machines:
EGU-Metall heeft in de afgelopen jaren gebruik gemaakt van CNC-pons- en lasermachines van de meest uiteenlopende fabrikanten. De toewijzing van ruimte voor machines is altijd een probleem bij EGU: “Wij streven naar groei van technologie en efficiëntie, klasse in plaats van massa. Onze machines moeten bij ons en ons huidige productassortiment passen … en dit is waar WiCAM ons al 20 jaar de vrijheid geeft om in elk geval onze weg te gaan met de optimale machine, onafhankelijk van fabrikant en technologie.”