In de wereld van toelevering en plaatbewerking draait alles om efficiëntie. Een gestroomlijnd voorbereidings- en productieproces is van groot belang voor kwaliteit en betrouwbaarheid, terwijl het minimaliseren van arbeids- en afvalkosten essentieel is voor winstgevendheid. Om hierin vooruitgang te boeken, heeft Suplacon onlangs geïnvesteerd in nieuwe nesting technologie van WiCAM om het productieproces te optimaliseren.
Om hierin vooruitgang te boeken, heeft Suplacon onlangs geïnvesteerd in nieuwe nesting technologie van WiCAM om het productieproces te optimaliseren.
Suplacon is een toonaangevend bedrijf uit Emmeloord dat al 45 jaar gespecialiseerd is in de toelevering van plaatwerkproducten en metaalconstructies. Met een team van meer dan 100 medewerkers leveren ze wekelijks meer dan 1000 verschillende producten aan ruim 400 klanten in heel Nederland.
Specialisatie ligt in maatwerk staal-, RVS-, en non ferro producten, inclusief oppervlaktebehandelingen en assemblage.
Naast het leveren van kwaliteit en betrouwbaarheid, spelen duurzaamheid, doorlooptijd en het minimaliseren van verspilling een belangrijke rol. Als toeleverancier is de samenstelling van de orderportefeuille vaak een uitdaging, met een wisselende balans tussen vraag en aanbod. Regelmatig maakt men een afweging tussen levertijd en proces-efficiëntie. Een optimale benutting van machinecapaciteit en plaatmaterialen is daarbij onmisbaar.
Met de implementatie van de WiCAM’s Power nester zet Suplacon een grote stap vooruit. De software analyseert digitaal vrijgegeven klantorders voor productie en bepaalt met verschillende automatische functies de optimale indeling van onderdelen in de plaat. Hierbij worden prioriteit, materiaalsoort, draaiingshoeken en bewerkingseisen in overweging genomen. Dankzij de kracht en snelheid van deze nieuwe algoritmes worden complexere producten efficiënter verwerkt dan met conventionele systemen.
Pim Jansen, Supply Chain & Finance director, zegt: “De nesting strategieën zoals we die sinds de start met WiCAM in 2004 inzetten, deden tot op heden prima hun werk. De tijd staat echter niet stil en na een korte evaluatie van deze nieuwe technologie was de som snel gemaakt en het besluit snel genomen: hiermee besparen we direct op de kosten van het primaire proces en het helpt ons met het verduurzamen van ons productieproces.”
“De feedback uit de markt is zeer positief. We zien vaak rendementsverbeteringen van 3% tot 5% of zelfs meer. Het voordeel van deze innovatieve technologie is vergelijkbaar met de overstap van CO2 naar Fiber technologie: meer snelheid en toch besparen. Dit soort vooruitgang motiveert ons om continu te blijven investeren in nieuwe technieken.
De komende jaren blijven slimme algoritmes een belangrijke rol spelen in de maakindustrie. Deze industrie, en met name toeleveranciers, focussen steeds meer op duurzaamheid. Innovatieve technologieën moeten toepasbaar worden in de vorm van onafhankelijke softwareproducten, die de continuïteit van bedrijven waarborgen. Bij WiCAM blijven we investeren in innovatieve oplossingen die bedragen aan deze lange termijn doelstellingen.