Nieuwe ontwikkelingen

Laserhub gebruikt op cloud oplossing van WiCAM

In 2017 richten drie ambitieuze ondernemers Laserhub op. Het idee van de start-up betrof de ontwikkeling van een online portaal voor het uitbesteden van plaatwerk maakonderdelen – het WiCAM API platform leverde precies de juiste componenten voor het bedrijf. Algoritmen gebruiken de API-interface om de onderdelen te ontvouwen, te nesten, te converteren en de rekenmodule te benutten. De samen met WiCAM ontwikkelde Cloud-oplossing zorgt voor een real-time prijsstelling en nauwkeurige ordergeneratie.

Door de video te laden, gaat u akkoord met het privacybeleid van YouTube.
Meer informatie

Video laden

YouTube altijd deblokkeren

Het bestellen van een willekeurig aantal plaatwerkonderdelen tegen de beste prijs wordt zo teruggebracht tot enkele seconden. Er kunnen meer dan 100.000 onderdelen worden berekend en duizenden bestellingen per dag worden gegenereerd. Voortdurende gezamenlijke ontwikkelingen bieden nu al maximale prestaties en connectiviteit – en creëren de standaarden voor de oplossingen van de volgende IT-generaties.

Adrian Raidt (aan de rechterkant van de foto), directeur van Laserhub, in gesprek met Maximilian Herz (aan de linkerkant van de foto), CMO van WiCAM over de samenwerking tussen Laserhub en WiCAM en de toekomst van de machinebouw.

Tot nu toe waren al verschillende online portalen gespecialiseerd in het inkoopproces. Wat onderscheidde Laserhub precies van de bestaande bemiddelingsportalen op de markt?

A. Raidt: Bemiddeling is het sleutelwoord waar het om gaat. In de 90e jaren waren er al online bemiddelingsportalen actief en hebben ze de markt transparant gemaakt. Het vertrouwensprobleem werd echter niet opgelost: namelijk of de leverancier die het beste aanbod doet ook goed is in hetgeen ze doen. Juist voor dit probleem heeft Laserhub de afgelopen jaren de juiste oplossing ontwikkeld. De klant wordt niet door ons bemiddeld. De klant koopt van ons. Wij zorgen ervoor dat zijn bestelling door de juiste leveranciers wordt geproduceerd.

Uiteindelijk is onze toegevoegde waarde voor de klant een “Peace of mind”. Hij heeft een digitaal proces, hij kan bij ons bestellen en zijn hele inkoopvraagstuk wordt aan ons overdragen.

Hoe wordt de aanbiedingsprijs berekend als de klant zijn bestand heeft geüpload?

A. Raidt: De offerteberekening is voor elke aanvraag een dynamisch proces. Zodra de klant zijn tekening heeft geüpload, simuleren we het productieproces. Dit houdt in dat voor bijvoorbeeld een buigonderdeel het ontvouwen de eerste stap binnen het proces is. Vervolgens maken we de nesting en op grond van deze informatie aangevuld met andere parameters wordt binnen enkele seconden een prijs berekend.

Wat is de rol van WiCAM in dit proces?

A.Raidt: Het was voor ons vanaf het begin duidelijk dat we een betrouwbare partner nodig hadden voor de automatische analyse en validering van CAD-bestanden. WiCAM levert een softwareoplossing die geautomatiseerd informatie levert voor ons offerte- en capaciteitsplanningsysteem. Hierbij levert de klant de input waarbij eigen unieke CAD bestanden het uitgangspunt vormen.

Wat gebeurt er op de achtergrond nadat de klant de offerte heeft geaccepteerd en besteld?

A. Raidt: We hebben een netwerk van leveranciers. Afhankelijk van de capaciteit en de leveringsvoorwaarden wordt de optimale leverancier voor de bestelling geselecteerd. Omdat we alle relevante informatie vooraf hebben opgevraagd en met behulp van technische algoritmes een exacte productieprijs hebben berekend, is er hier vrijwel geen sprake van onduidelijkheid. Wij staan in nauw contact met ons netwerk van leveranciers en zij zijn in staat om een hoge materiaalkwaliteit te garanderen.

Welke groei ziet u voor Laserhub in de komende jaren op het gebied van globalisering? Welke visies heb je als ondernemer voor de komende jaren?

A. Raidt: Met Laserhub hebben we een schaalbare oplossing ontwikkeld, die we snel kunnen inzetten in andere landen. Naast Duitsland zijn we al actief in Oostenrijk en Frankrijk. Wat betreft globalisering zien we momenteel een extreme tegenbeweging, versterkt door Corona. Elk bedrijf dat in het verleden plaatwerk uit het Verre Oosten heeft geïmporteerd, moet zich afvragen of dit op de lange termijn wel de juiste weg is. Met ons model bestelt de klant centraal vanuit het platform en streven we naar een zo lokaal mogelijk productie. Een zeer flexibele en solide “supply chain next door”.

Waarom heb je voor WiCAM gekozen?

A. Raidt: Voor ons is elke samenwerking op lange termijn gebaseerd op 3 niveaus. Het persoonlijke niveau, het professionele niveau en tenslotte het waarschijnlijk belangrijkste voor ons, noemen we dit de “Startup-Fit”. Past onze partner bij ons als bedrijf? Hij moet ideeën snel omzetten en mag niet bang zijn voor technische uitdagingen, maar tegelijkertijd ook duurzame en krachtige oplossingen ontwikkelen.

Welke technische voordelen heeft WiCAM in jullie optiek?

A. Raidt: WiCAM was in het begin van de samenwerking al in een vergevorderd stadium met betrekking tot de online connectiviteit. Met deze vooruitgang kon de integratie van WiCAM-functies bij Laserhub via de API-interface zeer snel worden gerealiseerd. Naast online connectiviteit hebben we een bedrijf gevonden dat het inkoopproces met ons volledig wilde heroverwegen.

De dagelijkse bezigheden van WICAM zijn het integreren van plaatwerk in ERP. Hoe is Laserhub gepositioneerd in dit gebied?

A. Raidt: We merken de verschuiving van dit paradigma bij steeds meer klanten. In dit opzicht bevinden we ons momenteel samen met enkele klanten in de bètafase. Een van de belangrijkste doelstellingen van Laserhub is om de komende jaren een standaard oplossing te kunnen bieden, waardoor de klant direct vanuit het online portaal van Laserhub kan bestellen.

Hoe zie je de ontwikkeling van de machinebouw in de komende jaren?

A. Raidt: Digitalisering is 1 van de meest actuele thema’s. Een eerste aanzet hebben we met ons portaal al gegeven, maar ik verwacht dat binnen dit decennium de mogelijkheden elkaar snel zullen opvolgen . In de toekomst zal het niet meer de vraag zijn of een machine een 4, 6 of 8 KW laserbron heeft, maar met welke software de hele productie wordt aangestuurd. Er zit nog veel potentieel en efficiencywinst in dit “maakproces” hetgeen we gezamenlijk kunnen realiseren.

Hoe is Laserhub tot nu toe door de Corona-crisis gekomen?

A. Raidt: In mijn optiek zijn er twee perspectieven die hier in overweging moeten worden genomen. Op korte termijn staat de machinebouw voor grote veranderingen. Wij zijn blij dat het ons direct niet zo hard heeft getroffen in vergelijking tot andere industrieën.

Terwijl de grote industriële bedrijven om ons heen bijna allemaal bezig waren met werktijdverkorting, konden we onze omzet verhogen. Dit was een bevestiging van onze visie en dat gaf ons een goed gevoel. Op middellange termijn denken wij dat de huidige crisis een positieve invloed zal hebben op ons bedrijfsmodel.