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In Cina Hoermann punta alla massima automazione con WiCAM

Il Gruppo Hörmann, con sede a Steinhagen, vicino a Bielefeld, nella Vestfalia orientale, è un fornitore leader a livello internazionale di porte e cancelli. Come azienda a conduzione familiare giunta alla quarta generazione, il Gruppo Hörmann gestisce oltre 40 stabilimenti specializzati in Europa, Nord America e Asia. L’attenzione è rivolta alla produzione di porte, cancelli, telai, operatori e soluzioni di alta qualità per il controllo degli accessi e l’utilizzo dello spazio di stoccaggio, sia per edifici privati che commerciali.

Con il nuovo stabilimento costruito a Changshu, in Cina, nel 2018, il Gruppo Hörmann espande la sua presenza in Asia a tre sedi. Il nuovo sito di produzione è progettato per la massima automazione ed è specializzato nella produzione di porte in lamiera d’acciaio per ospedali, edifici per uffici, scuole, porte per stanze ed altre applicazioni nei settori pubblico e commerciale.

Un fattore decisivo per il successo nella lavorazione automatizzata della lamiera non è solo l’ottimizzazione del materiale, ma anche la flessibilità. Dopo una valutazione completa insieme alle sedi consolidate in Europa e Cina, è diventato subito chiaro che era necessaria una soluzione software indipendente dal costruttore dei macchinari da taglio, per creare un’interfaccia perfetta tra le macchine utilizzate e l’automazione.

Maximilian Herz, rappresentante del Gruppo WiCAM, in visita presso Hörmann in Cina.

Grazie alla lunga collaborazione tra il Gruppo Hoermann e il Gruppo tedesco WiCAM, è stato scelto il software di programmazione PN4000. Questo verrà utilizzato nel nuovo stabilimento di Changshu in combinazione per la prima volta con un sistema combinato Salvagnini e due macchine laser LAG da 6 kW controllate in parallelo. WiCAM GmbH ha sviluppato una soluzione personalizzata per lo stabilimento che fornisce in modo affidabile a tutte le macchine i dati richiesti.

“Il fattore decisivo è stata la flessibilità.”

Mario Bock, direttore dello stabilimento di produzione di Changshu

Mario Bock, direttore dello stabilimento del nuovo impianto di produzione di Changshu, spiega: “Il fattore chiave decisivo è stata la flessibilità di poter collegare macchine diverse indipendentemente dal costruttore. Oltre a questo è stata decisiva la possibilità di programmare con le figure parametriche e la personalizzazione dei dati in entrata che vengono generati dal nostro sistema ed elaborati dal PN4000 di WiCAM: questa è stata la base per la decisione di introdurre il sistema di programmazione PN4000”.

Conclusione

Grazie all’utilizzo di PN4000, il Gruppo Hörmann è perfettamente attrezzato per il futuro. Per far fronte alla produzione di vari formati standard, il Gruppo Hoermann utilizza anche il modulo aggiuntivo Parametriche, che fornisce una scalabilità ideale in questo contesto.

WiCAM GmbH non solo offre algoritmi di nesting intelligenti, ma consente anche il collegamento diretto della produzione ai sistemi ERP, indipendentemente dalla casa produttrice. Che si tratti di macchine CNC Trumpf, Bystronic, LVD, Amada o altre, WiCAM offre la massima compatibilità e capacità di integrazione.

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