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PN4000

Sistema di nesting CAD/CAM

Sistema di nesting CAD/CAM

PN4000 è il sistema CAD / CAM / Nesting per la programmazione guidata da PPS / ERP di macchine di taglio, punzonatura e fresatura a portale CNC di ogni tipo. I vari moduli e interfacce consentono una produzione flessibile in officina, fino a catene di processo industriali completamente automatizzate e non presidiate.

I nostri specialisti analizzano insieme a voi i requisiti e mettono insieme i moduli necessari – e determinano, se necessario, lo sforzo di sviluppo/adattamento individuale.

Funzioni di base

  • Flusso di dati tra moduli
  • Concetto e funzioni di dettaglio completamente automatizzabili
  • Modifiche manuali al componente e al nesting in qualsiasi momento
  • Ottimizzatore per ridurre le distanze di spostamento e i tempi di processo
  • Macro definibili liberamente
  • Nidificazione di qualsiasi geometria

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Simulazione di flessione integrata

Dall’assemblaggio finito al file DXF pronto per la produzione, i dati devono passare attraverso diverse fasi di processo. Con la nostra simulazione di piegatura integrata, vi offriamo una soluzione completa indipendente dal produttore. Questo elimina tutte le interfacce tra 3D e 2D. La nostra soluzione software genera il nesting, lo svolgimento e il programma di piegatura finito dai vostri pezzi in un’unica interfaccia, se necessario controllata automaticamente dall’ERP.

Funzioni di base

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Spitzmüller, responsabile della programmazione NC di Meiko

“In passato sono stati i nuovi metodi di produzione a semplificare il nostro lavoro. Oggi, l’imaging digitale e l’ottimizzazione dei processi produttivi con la connettività integrata apportano miglioramenti significativi e aumentano l’efficienza”. I prodotti e la filosofia di WiCAM si adattano perfettamente alle dinamiche della nostra azienda. Indipendenti dal produttore, interconnessi, affidabili e adattabili individualmente alle innovazioni nel più breve tempo possibile.”

Success Story

Tecnologie guidate

Laser

Lasern automatizza la programmazione dei sistemi laser. L’applicazione dispone di database dipendenti dal materiale e dallo spessore della lamiera. Le forme geometriche complesse, le dimensioni dei contorni, l’etichettatura e le lavorazioni speciali di un componente vengono rilevate automaticamente ed elaborate in modo ottimale.

Caratteristiche

  • Taglio automatico del contorno e leadin/out, con controllo delle collisioni
  • Riconoscimento automatico di diversi tipi di contorno e perforazione
  • Taglio automatico degli scarti
  • Impostazione automatica del sistema di scarico (sistemi di soccorritori/magnetizzatori)
  • Impostazione automatica dei microgiunti
  • Impostazione automatica della microsaldatura
  • Incisione / marcatura automatica
  • Protezione automatica dei contorni critici per l’inclinazione
  • Diverse strategie di entrata/uscita
  • Supporto del taglio al volo
  • Supporto per il taglio ad alta velocità (testa in basso)
  • Combustione automatica del film
  • Riduzione automatica degli angoli
  • Cavità di testa

Controllare le macchine collegate

Ossicombustibile / Plasma

Sono disponibili funzioni speciali per i sistemi a ossitaglio e al plasma. Ad esempio, le informazioni sullo smusso possono essere interpretate in CAD e convertite automaticamente in una lavorazione corretta.

Caratteristiche

  • Taglio automatico dei contorni con leadin/out, con controllo delle collisioni
  • Riconoscimento automatico di vari parametri di taglio
  • Supporto di unità multi-bruciatore
  • Taglio automatico della griglia
  • Impostazione automatica di microgiunti
  • Incisione/marcatura automatica
  • Diverse strategie di inserimento
  • Riduzione automatica degli angoli
  • Cavità di piombo
  • Impostazione automatica degli smussi – smusso superiore/inferiore con/senza nastro, smusso a X e smusso a K (richiede il modulo “taglio dello smusso”)
  • Supporto della lavorazione a 5 assi per gli smussi con variazione dinamica dell’angolo (richiede il modulo “taglio smusso”)

Controllare le macchine collegate

Getto d’acqua

Per i sistemi a getto d’acqua sono disponibili le seguenti funzioni.

Caratteristiche

  • Taglio automatico dei contorni con leadin/out, con controllo delle collisioni
  • Riconoscimento automatico di diverse qualità e parametri di taglio
  • Supporto di unità multi-bruciatore
  • Taglio a griglia automatico
  • Impostazione automatica di microgiunti
  • Incisione/marcatura automatica
  • Riduzione automatica in base alla variazione dell’angolo
  • Riduzione automatica in funzione del raggio
  • Riduzione automatica a fine taglio
  • Diverse strategie di avanzamento
  • Riduzione automatica degli angoli
  • Cavità di piombo
  • Impostazione automatica degli smussi – smusso superiore/inferiore con/senza nastro, smusso a X e smusso a K (richiede il modulo “taglio smusso”)
  • Supporto della lavorazione a 5 assi per gli smussi con variazione dinamica dell’angolo (richiede il modulo “taglio smusso”)

Controllare le macchine collegate

Punch

La punzonatura automatizza la programmazione delle punzonatrici CNC, dai pezzi rettangolari ai contorni complessi. Gli algoritmi riconoscono e controllano gli utensili speciali, i tagli comuni, i cicli di carico e scarico necessari ed evitano deformazioni e aree di pericolo.

Caratteristiche

  • Posizionamento automatico dell’utensile per qualsiasi geometria
  • Distruzione dei fori per contorni interni ed esterni arbitrari (Isole)
  • Ricerca automatica di utensili sostitutivi
  • Tagli comuni con scarico automatico dei pezzi tramite aletta o sollevamento
  • Rilevamento/utilizzo automatico di multiutensili, utensili di perforazione e tutti i tipi di utensili speciali
  • Riposizionamento, rotazione e/o capovolgimento automatico per fogli di dimensioni eccessive
  • .

  • Ottimizzazione automatica della sequenza di utensili
  • Minimizzazione dei cambi utensile
  • Posizionamento automatico di incisioni o etichette
  • Posizione automatica di microgiunzioni

Controllare le macchine collegate

Punch Laser Combi

PunchLaserCombi automatizza la programmazione di macchine laser punzonatrici combinate. I vantaggi delle rispettive tecnologie e le sinergie di entrambe vengono sfruttate appieno. È possibile creare programmi particolarmente complessi in modo estremamente rapido e semplice.

Caratteristiche

  • Selezione automatica della tecnologia migliore
  • Taglio automatico dei contorni con leadin/out, con controllo delle collisioni e pre-fustellatura
  • Posizione automatica di utensili combinati per qualsiasi geometria
  • Distruzione combinata dei fori per qualsiasi contorno interno ed esterno (isole)
  • Ricerca automatica di utensili sostitutivi
  • Tagli comuni con utensili combinati, smaltimento automatico di parti/scarti tramite botola o ascensore
  • Combinazione o utilizzo unico di tutte le caratteristiche del laser e del punzone

Controllare le macchine collegate

Cesoia

La cesoia crea automaticamente la lavorazione per tutti i tipi di macchine combinate “cesoia/punzone ad angolo retto” (RAS).

Caratteristiche

  • Supporto automatico della combinazione punzone-cesoia
  • Ottimizzazione automatica del nesting per cesoie ad angolo retto
  • Ottimizzazione automatica della sequenza di scarico della cesoia
  • Riposizionamento automatico con cilindro o cesoia di riposizionamento
  • Distruzione automatica dell’isola di scarto e dei nastri avanzati
  • Controllo automatico delle singole pinze
  • Considerazione delle facce e delle larghezze minime di taglio
  • Determinazione automatica degli indirizzi di smistamento dei pezzi
  • Ottimizzazione della sequenza combinata di punzonatura/cesoiatura
  • Taglio automatico del nastro rimanente con utensile di troncatura

Controllare le macchine collegate

Router

Router automatizza la creazione di programmi di fresatura a portale fino a 2 ½D. Le diverse unità per la fresatura a portale, la foratura e la segatura vengono rilevate e supportate automaticamente.

Caratteristiche

  • Fresatura automatica di qualsiasi contorno interno
  • .

  • Correzione e modifica automatica dei contorni esterni
  • Riconoscimento di cicli di lavorazione come filettatura, foro cieco, foro a gradino
  • Selezione automatica degli utensili
  • Supporto di aggregati aggiuntivi come incisione, segatura ecc.

Verifica le macchine connesse

Piegare

PNBend è la simulazione di piegatura integrata nel PN4000 per la programmazione esterna di presse piegatrici di vari produttori. Le funzioni automatiche creano i programmi di piegatura per le vostre macchine in modo rapido e semplice a partire da dati 3D.

Funzioni

  • Simulazione
  • Possibilità di automazione completa
  • Svolgimento di singole parti e gruppi
  • Lettura in utensili di piegatura
  • Programmazione di diverse tecnologie di piegatura
  • Riconoscimento di geometrie
  • Riconoscimento degli attributi

Descrizione macchine supportate

Componenti del modulo

Dettagli dei moduli

La creazione di soluzioni di automazione olistica basate su dati CAD e ordini è sempre stata una delle competenze principali di WiCAM.

Ciò include la comunicazione con varie soluzioni di sistemi di magazzino, logistica dei trasporti, sistemi di ordini, programmi di calcolo, ecc.

In particolare, la connettività ERP/PPS fornisce ai nostri clienti soluzioni di automazione olistica di livello successivo, dalle materie prime alla produzione e alla consegna, fino al post-calcolo e all’analisi.

Automatizzare la produzione

Ogni produzione moderna ha le sue filosofie, i suoi metodi di produzione e le sue fasi di produzione. Fin dalla prima linea di programmazione, prestiamo particolare attenzione a queste esigenze individuali e ne assicuriamo l’integrazione nel processo di programmazione automatica. Insieme ai nostri clienti, negli ultimi decenni abbiamo dimostrato con migliaia di soluzioni: il non possibile non esiste.

Collegando i sistemi PPS / ERP, i dati CAD e qualsiasi altra fonte di dati, le nostre soluzioni consentono il massimo livello di automazione possibile. Sia che vogliate controllare singoli sistemi di carico, scarico, stoccaggio o trasporto, sia che vogliate integrare tecniche di processo come la formatura di bobine, la piegatura, la goffratura, la fresatura, la smussatura, l’incisione, l’etichettatura, lo smistamento, la pallettizzazione, o che vogliate combinare macchine e opzioni di diversi produttori, saremo lieti di collaborare con voi per sviluppare soluzioni efficienti e uniche.

Svolgimento Parti 3D e assiemi completi
Nidificazione automatica aumentare l'efficienza
Automazione completa Controllare tutti i processi con un unico sistema

Soluzione del gruppo CAD/CAM/PPS Siemens

  • Routine batch automatizzate per tutte le funzioni di programma
  • Controllo di tutte le macchine di punzonatura, laser e piegatura
  • Controllo di tutti i sistemi automatici di aspirazione e trasporto
  • Soluzioni di automazione scalabili
  • Struttura di interfaccia aperta per lo scambio di dati secondo Industria 4.0

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Sistema CAD/CAM

PN4000

Sistema CAD/CAM per tutte le macchine CNC, laser, di punzonatura, ad acqua, al plasma, di taglio, di cesoiatura, di fresatura a portale e combinate

Controllo degli ordini

PNControl

Controllo degli ordini, pianificazione dettagliata, feedback sulla produzione e monitoraggio delle scadenze e della produzione

Piegatura

PNBend

Simulazione di piegatura e programmazione esterna di presse piegatrici CNC di vari produttori

Calcolo

PNCalculate

Elaborazione online, calcolo, conversione di formati CAD e NC, creazione di componenti parametrici

Contattateci

WiCAM GmbH
Technische Software

Reetzstraße 46c
76327 Pfinztal-Söllingen
Germania

Telefono: +49 7240 9259-0
E-mail: info@wicam.com

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PN4000 | Controllo delle presse piegatrici RICO ora possibile

Oltre all’implementazione di ulteriori funzioni, da quest’anno supportiamo anche le presse piegatrici del produttore “Rico”.

CARRIERE ALLA WICAM

Insieme ai nostri clienti abbiamo sperimentato una grande crescita in termini economici e tecnologici. Per i prossimi passi abbiamo bisogno di supporto: candidatevi ora e diventate parte del nostro team!