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PN4000

Sistema di nesting CAD/CAM

Sistema di nesting CAD/CAM

PN4000 è il sistema CAD / CAM / Nesting per la programmazione integrata con PPS / ERP di macchine di taglio, punzonatrici e macchine CNC di ogni tipo. I vari moduli e interfacce consentono una produzione agile dall’officina fino a catene di produzione industriali completamente automatizzate.

I nostri specialisti analizzano insieme a voi i costri requisiti,mettono insieme i moduli necessari e determinano, se necessario, lo sviluppo/adattamento di una solzione personalizzata.

Funzioni di base

  • Flusso di dati tra moduli
  • Sviluppo di programmi CNC completamente automatizzabili
  • Modifiche manuali alla parte e al nesting in qualsiasi momento
  • Ottimizzatore per ridurre le distanze di spostamento e i tempi di processo
  • Macro definibili in modo semplice
  • Nesting di qualsiasi geometria

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Simulazione delle fasi di piega integrata

Per passare da un assieme a dei file DXF/DWG pronti per la produzione i dati devono passare attraverso diverse fasi di progettazione. Con la nostra simulazione di piega integrata, vi offriamo una soluzione completa indipendente dal produttore. Questa soluzione elimina tutte le incompatibilità tra 3D e 2D. La nostra soluzione software genera il nesting, lo sviluppo e il programma di piega finito partendo dalle vostre parti in un’unica interfaccia, con la possibilità di integrare automatizzazioni controllate dall’ERP.

Funzioni di base

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„Le nostre macchine devono essere adatte a noi e alla nostra attuale gamma di prodotti… e WiCAM ci ha dato la libertà di seguire la nostra strada con la macchina ottimale per 20 anni.“

Sebastian Gruber
Direttore generale
Anwenderreportage

„L’amministrazione, la preparazione del lavoro, la produzione e la logistica sono state collegate in breve tempo, in modo da utilizzare i dati del PN4000 sia per il calcolo preliminare dei costi che per la produzione.“

Michael Kuipers
Direttore generale
Anwenderreportage

„L’automazione scalabile e la filosofia indipendente dal produttore di WiCAM ci danno piena libertà per le strategie e le decisioni future della nostra azienda.“

Aart van Ginkel
Responsabile di produzione
Anwenderreportage

Tecnologie guidate

LASER

Il modulo Lasern automatizza la programmazione dei sistemi laser. Il programma dispone di database dipendenti dal materiale e dallo spessore della lamiera. Le forme geometriche complesse, le dimensioni dei contorni, l’etichettatura e le lavorazioni speciali di un componente vengono rilevate automaticamente ed elaborate in modo ottimale.

Caratteristiche

  • Taglio automatico dei perimetri e degli attacchi, con controllo delle collisioni
  • Riconoscimento automatico dei diversi tipi di profili e attachi
  • Taglio automatico degli sfridi
  • Impostazione automatica del sistema di scarico (nastri trasportatori/scaricatori)
  • Impostazione automatica delle microgiunzioni
  • Impostazione automatica delle microsaldature
  • Coniatura / marcatura automatica
  • Protezione automatica dei profili piegati
  • Diverse strategie di attacco e uscita
  • Supporto del taglio con testa alzata
  • Supporto per il taglio ad alta velocità (testa abbassata)
  • Rimozione automatica della pellicola
  • Riduzione automatica degli angoli
  • Attacco interno

Ossitaglio / Plasma

Sono disponibili funzioni speciali per i sistemi a ossitaglio e al plasma. Ad esempio, le informazioni sullo smusso possono essere elaborate nel CAD e convertite automaticamente in una lavorazione ottimizzata.

Caratteristiche

  • Taglio automatico dei perimetri e degli attacchi, con controllo delle collisioni
  • Riconoscimento automatico di vari parametri di taglio – Supporto di macchine multi-cannello
  • Taglio a griglia automatico
  • Impostazione automatica delle microgiunzioni – Coniatura / marcatura automatica
  • Diverse strategie di attacco
  • Riduzione automatica degli angoli
  • Attacco interno
  • Impostazione automatica degli smussi
  • Smusso superiore/inferiore con/senza giunzione, smusso a X e smusso a K (richiede il modulo “taglio dello smusso”)
  • Supporto della lavorazione a 5 assi per gli smussi con variazione dinamica dell’angolo (richiede il modulo “taglio smusso”)

WATERJET

Per i sistemi waterjet sono disponibili le seguenti funzioni.

Caratteristiche

  • Taglio automatico dei perimetri e degli attacchi, con controllo delle collisioni
  • Riconoscimento automatico di diverse qualità e parametri di taglio
  • Supporto di macchine multi-cannello
  • Taglio a griglia automatico
  • Impostazione automatica delle microgiunzioni
  • Coniatura / marcatura automatica
  • Modulazione automatica in base all’angolo
  • Modulazione automatica in funzione del raggio
  • Modulazione automatica a fine taglio
  • Diverse strategie di avanzamento
  • Riduzione automatica degli angoli
  • Attacco interno
  • Impostazione automatica degli smussi
  • Smusso superiore/inferiore con/senza giunzione, smusso a X e smusso a K (richiede il modulo “taglio smusso”)
  • Supporto della lavorazione a 5 assi per gli smussi con variazione dinamica dell’angolo (richiede il modulo “taglio smusso”)

PUNZONATURA

Il modulo punzonatura permette la programmazione automatizzata delle punzonatrici CNC, da parti rettangolari a profili complessi. Gli algoritmi riconoscono e controllano gli utensili speciali, i tagli comuni, i cicli di carico e scarico necessari ed evitano deformazioni e aree di pericolo.

Caratteristiche

  • Posizionamento automatico degli utensili per qualsiasi geometria
  • Distruzione dei fori per profili interni ed esterni
  • Ricerca automatica di utensili sostitutivi
  • Tagli comuni con scarico automatico delle parti tramite botola o scaricatore
  • Rilevamento/utilizzo automatico di multiutensili, utensili di perforazione e tutti i tipi di utensili speciali
  • Riposizionamento, rotazione e/o capovolgimento automatico per fogli di dimensioni eccessive
  • Ottimizzazione automatica della sequenza degli utensili
  • Minimizzazione dei cambi utensile
  • Posizionamento automatico di coniature o etichette
  • Posizione automatica delle microgiunzioni

MACCHINE COMBINATE

Il modulo combi automatizza la programmazione di macchine laser punzonatrici combinate. I vantaggi delle rispettive tecnologie e le sinergie di entrambe vengono sfruttate a pieno. È possibile creare programmi particolarmente complessi in modo estremamente rapido e semplice.

Caratteristiche

  • Selezione automatica della tecnologia migliore
  • TagTaglio automatico dei perimetri e degli attacchi, con controllo delle collisioni e pre-foratura
  • Posizionamento automatico di utensili e laser combinati per qualsiasi geometria
  • Distruzione combinata dei fori per qualsiasi profilo interno ed esterno
  • Ricerca automatica di utensili sostitutivi
  • Tagli in comune con utensili combinati, smaltimento automatico di parti/scarti tramite botola o scaricatore
  • Combinazione o utilizzo esclusivo di tutte le caratteristiche del laser e del punzone

Cesoia

La cesoia crea automaticamente la lavorazione per tutti i tipi di macchine combinate “cesoia/punzone ad angolo retto” (RAS).

Caratteristiche

  • Supporto automatico della combinazione punzone-cesoia
  • Ottimizzazione automatica del nesting per cesoie ad angolo retto
  • Ottimizzazione automatica della sequenza di scarico della cesoia
  • Riposizionamento automatico con cilindro o cesoia di riposizionamento
  • Distruzione automatica dell’isola di scarto e dei nastri avanzati
  • Controllo automatico delle singole pinze
    Considerazione delle facce e delle larghezze minime di taglio
  • Determinazione automatica degli indirizzi di smistamento dei pezzi
  • Ottimizzazione della sequenza combinata di punzonatura/cesoiatura
  • Taglio automatico del nastro rimanente con utensile di troncatura

FRESATURA

Il modulo fresatura automatizza la creazione di programmi di fresatura a portale fino a 2 ½D. Le diverse unità per la fresatura a portale, la foratura e la segatura vengono rilevate e supportate automaticamente.

Caratteristiche

  • Fresatura automatica di qualsiasi profilo interno
  • Correzione e modifica automatica dei profili esterni
  • Riconoscimento di cicli di lavorazione come filettatura, foro cieco, foro a gradino
  • Selezione automatica degli utensili
  • Supporto di lavorazioni aggiuntive come incisione, segatura ecc.

PIEGATURA

PNBend è il sistema di simulazione di piegatura integrato in PN4000 per la programmazione di presse piegatrici di vari produttori. Le funzioni automatiche creano i programmi di piega per le vostre macchine in modo rapido e semplice a partire da dati 3D.

Funzioni

  • Simulazione
  • Possibilità di automazione completa
  • Sviluppo di singole parti e assiemi
  • Ottimizzazione utensili di piega
  • Programmazione di diverse tecnologie di piegatura
  • Riconoscimento delle geometrie
  • Riconoscimento degli attributi

Componenti del modulo

Dettagli dei moduli

Die Schaffung ganzheitlicher Automationslösungen auf der Basis von CAD- und Auftragsdaten gehört seit jeher zu den Kernkompetenzen von WiCAM.

Das beinhaltet die Kommunikation mit diversen Lösungen von Lagersystemen, Transportlogistik, Auftragssystemen, Kalkulationsprogrammen, etc.

Besonders die ERP/PPS-Konnektivität ermöglicht unseren Kunden damit schon heute ganzheitliche ‚Next-Level‘-Automationslösungen – vom Rohmaterial über Produktion und Auslieferung, bis zur Nachkalkulation und Analyse.

Automatizzare la produzione

Ogni produzione moderna ha le sue filosofie, i suoi metodi e le sue fasi di produttiva. Fin dalla prima linea di programmazione, prestiamo particolare attenzione a queste esigenze individuali e ne assicuriamo l’integrazione nel processo di programmazione automatica. Insieme ai nostri clienti, negli ultimi decenni abbiamo dimostrato con migliaia di soluzioni che il “non è possibile” non esiste.

Collegando i sistemi PPS / ERP, i dati CAD e qualsiasi altra fonte di dati, le nostre soluzioni consentono il massimo livello di automazione possibile. Sia che vogliate controllare singoli sistemi di carico, scarico, stoccaggio o trasporto, sia che vogliate integrare tecniche di processo come la formatura di bobine, la piegatura, la goffratura, la fresatura, la smussatura, la coniatura, l’etichettatura, lo smistamento, la pallettizzazione, o che vogliate combinare macchine e opzioni di diversi produttori, saremo lieti di collaborare con voi per sviluppare soluzioni efficienti e uniche.

Sviluppo Parti e assiemi 3D
Nesting automatico aumenta l'efficienza e riduce i tempi
Automazione completa Controllare tutti i processi con un unico sistema

Soluzioni CAD/CAM/PPS utilizzate del gruppo Siemens

  • Routine batch automatizzate per tutte le funzioni del programma
  • Controllo di tutte le macchine di punzonatura, laser e piega
  • Controllo di tutti i sistemi automatici di rimozioni e trasporto
  • Soluzioni di automazione scalabili
  • API predisposte alle integrazioni per lo scambio di dati per la certificazione dell’Industria 4.0

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Sistema CAD/CAM

PN4000

Sistema CAD/CAM per tutte le macchine CNC, laser, di punzonatura, waterjet, al plasma, di taglio, di cesoiatura, di fresatura a portale e combinate

Controllo degli ordini

PNControl

Controllo degli ordini, pianificazione dettagliata, feedback sulla produzione e monitoraggio delle scadenze e della produzione

Piegatura

PNBend

Simulazione di piega e programmazione di piegatrici CNC di vari produttori

Calcolo

PNCalculate

Elaborazione online, calcolo, conversione di formati CAD e NC, creazione di componenti parametrici

Contattateci

WiCAM GmbH
Technische Software

Reetzstraße 46c
76327 Pfinztal-Söllingen
Germania

Telefono: +49 7240 9259-0
E-mail: info@wicam.com

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Power Nesting di WiCAM in uso presso Elting

Da circa 5 mesi, Elting Metalltechnik GmbH & Co. KG utilizza il sistema di programmazione PN4000 di WiCAM con il modulo Power Nesting per essere preparata alle sfide future e per poter evadere gli ordini dei clienti cùon la massima efficienza.

WiCAM in Italia a Lamiera 2025

Dal 6 al 9 maggio 2025, il nostro partner LTsoft SRL presenterà la suite di software CAD/CAM per l’industria della lavorazione lamiera alla fiera Lamiera.

CARRIERE ALLA WICAM

Insieme ai nostri clienti abbiamo sperimentato una grande crescita in termini economici e tecnologici. Per i prossimi passi abbiamo bisogno di supporto: candidatevi ora e diventate parte del nostro team!