Le groupe Hoermann, dont le siège se trouve à Steinhagen, près de Bielefeld, en Westphalie orientale, est l’un des principaux fournisseurs internationaux de portes et de portails. Entreprise familiale de quatrième génération, le groupe Hoermann exploite plus de 40 usines spécialisées en Europe, en Amérique du Nord et en Asie. Il se concentre sur la production de portes, de portails, de cadres, de motorisations et de solutions de contrôle d’accès et d’utilisation des espaces de stockage de haute qualité, tant pour les bâtiments privés que pour les bâtiments commerciaux.
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Avec la nouvelle usine construite à Changshu, en Chine, en 2018, le groupe Hoermann étend sa présence en Asie à trois sites. Le nouveau site de production est conçu pour une automatisation maximale et se spécialise dans la production de portes en acier pour les hôpitaux, les immeubles de bureaux, les écoles, les portes de chambres et d’autres applications dans les secteurs public et commercial.
Un facteur décisif pour la réussite dans l’usinage automatisé de la tôle est non seulement l’utilisation optimale de la matière, mais aussi la flexibilité. Après une évaluation complète en collaboration avec les sites établis en Europe et en Chine, il est rapidement apparu qu’une solution logicielle indépendante du fabricant était nécessaire pour créer une interface transparente entre les machines utilisées et l’automatisation.
Maximilian Herz, représentant du groupe WiCAM, rend visite à Hörmann en Chine.
Grâce à la coopération de longue date entre le groupe Hoermann et le groupe allemand WiCAM, le choix s’est porté sur le logiciel de programmation PN4000. Celui-ci est utilisé pour la première fois dans la nouvelle usine de Changshu, en combinaison avec une installation combinée Salvagnini et deux machines laser LAG de 6 kW programmées en parallèle. WiCAM GmbH a développé une solution personnalisée qui fournit de manière fiable toutes les données nécessaires à toutes les machines.
Mario Bock, directeur de l’usine de production de Changshu
Mario Bock, directeur du nouveau site de production de Changshu, explique : « Le facteur clé décisif a été la flexibilité de pouvoir connecter différentes machines, quel que soit le fabricant : Le facteur clé décisif a été la flexibilité de pouvoir connecter différentes machines indépendamment du fabricant. À cela s’ajoutaient la diversité des variantes et le paramétrage des données entrantes, qui sont générées par notre système et traitées par PN4000 de WiCAM. C’est ce qui a motivé notre décision d’introduire le système de programmation PN4000.»
Avec PN4000, le groupe Hörmann est parfaitement préparé pour l’avenir. En raison de la production de formats standard très variés, le groupe Hörmann utilise également le module supplémentaire Variante, qui offre une évolutivité idéale dans ce contexte.
WiCAM GmbH ne se contente pas de proposer des algorithmes d’imbrication intelligents, mais permet également de connecter directement la production aux systèmes ERP, quel que soit le fabricant de la machine utilisée. Qu’il s’agisse de machines Trumpf, Bystronic, LVD, Amada ou d’autres machines CNC, WiCAM offre une compatibilité et une capacité d’intégration maximales.
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